一、日常運行維護
 

　　‌1、潔凈監控‌
 

　　‌密封系統檢查‌：每日檢測機械密封泄漏量(應≤5滴/分鐘)，若泄漏突增需停機更換密封件(PTFE或硅橡膠材質)，避免介質污染。

 

　　‌表面清潔‌：使用無纖維脫落布擦拭泵體及管路，清除殘留介質，保持316L不銹鋼表面光潔(Ra≤0.8μm)。

 

　　‌異物防控‌：檢查吸入端過濾器(孔徑≤入口直徑1/5)，防止柔性雜質(如膠皮、塑料)進入葉輪流道。

 

　　‌2、運行參數記錄‌
 

　　監測流量、壓力、電機電流(不超過額定值110%)，異常波動時排查堵塞或氣蝕；

 

　　軸承溫度≤75℃，振動幅度≤0.06mm(超限需停機檢修)。

 

　　二、定期深度維護
 

　　‌1、清潔與消毒‌
 

　　‌CIP/SIP流程‌：每月執行就地清洗(CIP)，使用食品級清洗劑循環沖洗泵腔及管路；滅菌(SIP)采用高溫蒸汽(121℃/30min)或化學消毒劑。

 

　　‌葉輪清潔‌：每季度拆卸泵殼，清除葉輪附著物(如蛋白質結垢)，避免細菌滋生。

 

　　‌2、潤滑與部件保養‌
 

　　‌軸承潤滑‌：每2000小時更換食品級潤滑脂(填充軸承腔1/3空間)，防止油脂老化污染介質；

 

　　‌密封件更換‌：機械密封每12-18個月強制更換，確保無滲漏風險。

 

　　‌3、對中校準‌
 

　　用百分表檢測電機與泵軸同心度(徑向偏差≤0.05mm)，減少振動磨損。

 

　　三、停機維護要點
 

　　‌1、排液防凍‌：長期停用需排凈泵內液體，冬季通壓縮空氣吹掃管路防凍裂；

 

　　‌2、防銹處理‌：不銹鋼表面噴涂食品級防銹劑，軸套涂覆潤滑脂隔離濕氣；

 

　　‌3、定期盤車‌：停用超72小時需手動盤動聯軸器3-5圈，防止軸承卡滯。

 

　　四、衛生合規管理
 

　　‌1、材質驗證‌：年度檢查316L不銹鋼表面鈍化層完整性(藍點試驗)；

 

　　‌2、文檔追溯‌：完整記錄維護時間、消毒參數、備件批次，滿足GMP審計要求。